Наше производство клееного бруса

1 Этап
Лесная биржа

Для обеспечения высокого качества и экологической чистоты сырья и гарантированно бесперебойного снабжения наше производство располагает собственной сырьевой лесозаготовительной базой 159 681 га лесных участков, что в пересчете на объем расчетной лесосеки составляет 364,6 тыс. м³. Обособленное лесозаготовительное подразделение базируется в г. Вологда. Весь объем заготовленной древесины поступает на лесную биржу предприятия и при складировании проходит предварительную сортировку.

2 Этап
Подготовка сырья

С лесной биржи круглый лес после этапа удаления коры поступает на лесопильную линию, где с помощью фрезерно-брусующего станка финской компаниии «HewSaw R 250SE» производится калиброванная распиловка. Далее доска проходит через линию визуального контроля, где осуществляется первая, предварительная выбраковка дефектной древесины по таким параметрам, как: сухие выпадающие сучки, сбежистость, закомелистость, трещины, пороки и болезни древесины и т.д. Затем доска особым образом штабелируется и транспортируется в сушильные камеры.

3 Этап
Сушка

Сушка доски - исключительно ответственный этап производства, в результате которого конечная влажность древесины составляет строго 12±2 %. Сушка в зависимости от сезона и, как следствие, исходной влажности сырья, занимает от 85 до 145 часов с постоянным мониторингом скорости высыхания для избежания коробления. Сушка доски на нашем предприятии осуществляется в сушильных камерах «BОLLMANN» (Германия), «МULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия). В течении всех последующих этапов производства, включая паронепроницаемую упаковку и транспортировку, применяется комплекс мер, сохраняющих показатели влажности древесины в заданном диапазоне значений.

4 Этап
Сортировка

Пиломатериалы для изготовления балки сортируются в соответствии с европейскими стандартами EN 14081-4, имеют характерные значения прочности на изгиб, прочности на растяжение, прочности на сжатие, прочности на сдвиг, модуля упругости и плотности, которые определяются сканером швейцарского производства Golden Eye 702. Пиломатериалы для изготовления стенового бруса (домов) сортируются по качеству в соответствии с требованиями к наружным и внутренним поверхностям.

5 Этап
Сращивание

Калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания «Ducet» (Канада). Шипы, необходимые для соединения ламелей, зарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке, сначала с одной стороны заготовок, затем с другой. На поверхность всей длины зарезанного шипа наносится клей (раздельным способом на обе стороны стыкуемых деталей гребенками). Стыкуемые заготовки спрессовываются при давлении пресса до 10 Н/мм². Ламели торцуются до длины 12 и 13,5 м и складываются на накопительный стол. Для склеивания применяется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel. Норма расхода клея для деревянных клееных балок в соответствии с рекомендациями Akzo Nobel.

6 Этап
Склейка

После сращивания калиброванные ламели, с нанесенным на них в форме шнуров клеем, формируются в так называемые «пакеты» ламелей, которые подаются в пресс ТВЧ «Kallesoe» (Дания).

7 Этап
Опрессовка

Система FIS (Forward Integration System) позволяет рассчитать и оптимизировать параметры прессования в зависимости от технологических условий производства. ТВЧ пресс дополняет термокамера (HeatCamera), исключающая потенциальный брак из-за «холодных» зон в прессе. Также камера оптимизирует затраты на ТВЧ нагрев. При прессовании обязательно соблюдаются требования к температуре клеевого шва. Для увеличения сечения бруса используется холодный гидравлический пресс «Ducet», где происходит прессование бруса в двух плоскостях.

8 Этап
Продольное соединение

Строгание бруса и балок производится на строгальном станке Ledermac LMC 840. Каждая балка (брус) визуально осматривается (визуальный контроль сотрудниками) и при необходимости подвергается ремонту. Прочность изделия при этом не снижается, устраняются только оптические дефекты. Далее брус поступает в цех производства домокомплектов.

9 Этап
Поперечное соединение

Зарезка деталей стен производится на обрабатывающем центре «Hundegger» (Германия) и чашкорезных станках «Kruzi» (Швейцария). Точность обработки деталей находится в пределах +/- 0,5 мм, время на производство одного комплекта дома (площадью порядка 150 м²) занимает не больше 1-го дня. Все детали стен имеют маркировку, соответствующую спецификации дома. Оборудование работает с инженерным программным обеспечением, составленным на основе CAD-программ. Считывание информации с чертежей проектировщика обеспечивает высокую точность всех деталей и их соответствие друг другу.

10 Этап
Упаковка

Готовый домокомплект упаковывается и транспортируется с гарантированным сохранением заданных параметров влажности древесины и разгружается на объекте Заказчика без нарушения паронепроницаемости заводской упаковки.

11 Этап
Отгрузка

Качественно упакованный клееный брус с производственного склада отправляется на место сборки. Отгрузка выполняется специальным погрузчиком, предназначенным для таких целей. Данный этап является сложным, поскольку длинные и крупногабаритные грузы сложно перемещать в пространстве. Только опытный специалист способен справиться с этой трудной задачей. Продукция аккуратно с ювелирной точностью грузится в длинномерные крытые фуры, после чего доставляется в строительные сети.

Современное производство домокомплектов из клееного бруса - многоэтапный высокотехнологичный процесс, требующий значительных производственных капиталовложений, тщательного лабораторного контроля всех технологических циклов и высокого уровня культуры производства. АСК «Мегаполис» считает абсолютным приоритетом безусловное обеспечение высочайшего качества комплектования объектов Заказчика - именно поэтому мы осуществляем производство наших домокомплектов на мощностях Сокольского деревообрабатывающего комбината - абсолютного лидера отрасли и крупнейшего деревообрабатывающего предприятия в европейской части России.

С 2014 года АО «Сокольский Деревообрабатывающий Комбинат» является частью лесопромышленного холдинга Segezha Group, который в свою очередь входит в корпорацию АФК «Система». В 1990 году завод произвел первые 70 домов из клееного бруса, став пионером по производству в России домов нового типа. В дальнейшем для производства клееного бруса завод будет закупать самое современное оборудование ведущих мировых производителей. За время работы приобретен бесценный опыт и знание тончайших нюансов производства клеёного бруса.

Сокольский деревообрабатывающий – комбинат полного цикла от лесозаготовки до выпуска готовой продукции, технологическая цепочка сертифицирована по европейским стандартам. На предприятии внедрена строгая система контроля качества продукции. Комбинат обеспечен древесным сырьем. В аренде у предприятия с 2011 года находятся лесные участки в Вологодской области общей площадью 159 681,8 га, расчетная лесосека составляет 364,6 тыс. м³. Кроме того, предприятие стабильно получает сырье из Карелии и Архангельской области. Ведется работа по увеличению расчетной лесосеки до 600-700 тыс. м³.

Мощности предприятия по лесопилению – 500 тыс. м³ в год. Мощность по выпуску готовой клееной продукции – 70 тыс. м³ в год. Предприятие работает на полную мощность.

Около 60% продукции предприятия поставляется на экспорт. Основные страны-импортеры - Финляндия, Норвегия, Швеция, Франция, Германия, Япония.

наверх